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单管螺旋输送机安装调试要点知多少?

2020-10-17    点击:25

  工业中大量使用的单管螺旋输送机,由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题,总会出现这样那样的问题,造成不必要的生产停止,为使客户掌握正确使用单管螺旋输送机的方法,以下简述单管螺旋输送机安装、调试要点。

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  单管螺旋输送机安装调试要点:

  

  1、在订货合同中未注明时,本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架,用户安装时用膨胀螺栓固定。

  

  2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间,以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等,在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。

  

  3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000,倾斜安装的安装角度误差为±1度。

  

  4、单管螺旋输送机在吊运时不允许碰撞和滑落,并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面,不允许有划伤,磨损及凹坑等。

  单管螺旋输送机

  5、开机前检查摆线针轮减速机油位是否正常,初次使用300小时后更换一次润滑油,连续运行超过16小时的装备以后每2500小时更换一次,每班运行8小时的设备可延长至4000小时。

  

  6、通电试机时,应先点动,确认无部件磨损后,才能进入正常试运转。

  

  7、开机试运转二小时以磨合新组装的机件,应使用一些适当的润滑油,一减轻震动、降低噪声不检查,在衬套和螺旋体之间有无不正常磨损,严禁在无物料和无润滑油情况下,空车转动螺旋体,否则会严重破坏衬套。


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